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          熱流道注塑件加工的原理和特點是什么?
           2020年12月15日 |閱讀次數:1323

          熱流道注塑件加工也稱為無流道注塑件加工。它的澆注系統與普通澆注系統的區別在于,在整個膨脹過程中,澆注系統中的塑料始終處于熔融狀態,注射過程中的壓力損失很小,并且可以澆注更多的點。此外,該澆注系統沒有澆注系統的冷凝物,因此實現了無廢料處理,省去了卸貨過程,節省了人力和物力。

          由于在注塑件加工成型過程中對熱流道進行了特殊處理,因此這種注塑件加工成型方法具有以下特征:

          1.節省材料,能源和勞力。普通注塑件澆口系統的冷凝物占材料消耗的很大一部分。將骨料的次要目的壓碎,擠出并制成顆粒,然后將其與新鮮材料混合以形成塑料零件。問題在于引入異物會造成污染,從而降低包覆成型塑料零件的性能。統計數據表明,與二次回收材料混合的塑料零件的廢品率提高了約5倍,并且熱固性塑料流道中的材料在固化后將成為廢品,可以節省大量能源。

          2.提高塑料零件的質量。在熱流道模具中,流道中的塑料始終處于熔融狀態,這將減少熔體的流動并促進壓力向型腔的傳遞:它可以使型腔中的壓力分布更加均勻。降低熔體的溫差,避免或改善焊接線??梢钥s短保持時間,減少填充材料的應力,并使澆口痕跡最小化。簡而言之,可以提高塑料零件的內部和外部質量。

          熱流道注塑件加工的原理和特點是什么?

          3.縮短成型周期。注塑件加工成型周期包括夾緊時間,夾緊時間,重新填充時間,冷卻和固化時間以及脫模時間。使用熱流道模具可以縮短這些時間。沒有流道聚集體,也不需要使用三板模具(甚至帶有點澆口),從而減少了所需的打開和關閉行程。流道熔體始終保持熔融狀態,這使保持壓力和填充材料變得更加容易。

          4.節省材料,節省能源和勞力。一般而言,熱流道模具的模具成本增加了約10%至20%,但是可以通過上述經濟利益迅速彌補這一增長。但是,熱流道注塑件加工的結構非常復雜。特別是溫度控制要求嚴格,否則塑料易分解燃燒,制造成本高,不適合小批量生產。


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